Unternehmenspolitik der Tucai Gruppe
Lorenzo Piera
Geschäftsführer
November 2025
Laden Sie die unterzeichnete Unternehmensrichtlinie hier herunter.
Unser Ziel ist es, weltweit führend darin zu sein, den sicheren Zugang zu Trinkwasser für alle Nutzer zu gewährleisten, indem wir die besten Lösungen für Anschlusssysteme anbieten. Dank unseres Engagements für Innovation und exzellenten Service sind wir – gemeinsam mit unseren Partnern – die bevorzugte Marke für Installateure und Komponentenhersteller.
Wir entwickeln unsere Mission auf Basis der Werte, die uns definieren: Expertise, Zuverlässigkeit, Ehrlichkeit, Verantwortungsbewusstsein sowie Engagement für Vielfalt und Chancengleichheit.
Um dies zu erreichen, haben wir ein Managementsystem entwickelt, das sich auf folgende Schwerpunkte konzentriert
Kundenzufriedenheit steigern.
Wir steigern Effizienz und Qualität durch kontinuierliche Verbesserung, Risikoprävention und die Minimierung von Abfall sowie Ressourcenverbrauch
Förderung von Produkt- und Prozessinnovationen sowie Wissensaustausch und Entwicklung zum Nutzen unserer Kunden
Zufriedene Stakeholder: Schutz von Umwelt, Kunden, Zertifizierungsstellen, Lieferanten und Mitarbeitenden von Tucai
Minimierung von Gesundheits- und Sicherheitsrisiken für Mitarbeitende sowie Förderung ihrer Mitbestimmung und Beteiligung.
Einhaltung gesetzlicher Vorschriften, Vermeidung von Umweltverschmutzung und Klimabelastung sowie Reduzierung des CO₂-Fußabdrucks des Unternehmens
Die Geschäftsleitung stellt die notwendigen Mittel bereit, um die Ziele unseres Managementsystems zu erreichen, und sorgt dafür, dass die Unternehmenspolitik auf allen Organisationsebenen verstanden und umgesetzt wird
Einhaltung des Managementsystems
- Die Tucai Gruppe handelt proaktiv, um Produkte gemäß gesetzlichen und kundenspezifischen Anforderungen zu liefern, z. B. REACh, RoHS, PFAS, POP, TSCA, California 65 oder der Abfallrahmenrichtlinie
- Wir beobachten regelmäßig die Marktentwicklungen und nutzen dabei verschiedene Quellen wie Regierungsstellen, Beratungsunternehmen und Lieferanten
Die Tucai Group engagiert sich für den Schutz der Menschen und die nachhaltige Bewahrung der Umwelt
Zertifizierung nach ISO 14001 (Umweltmanagement) und ISO 45001 (Arbeitsschutz) an den Produktionsstandorten in Bulgarien und China sowie ISO 9001 (Qualitätsmanagement) für alle drei Werke
- Die Tucai Gruppe berechnet seit 2021 ihren CO₂-Fußabdruck und setzt gezielt Maßnahmen zu dessen Reduzierung um. Darüber hinaus analysiert Tucai auch den CO₂-Fußabdruck seiner Produkte, um nachhaltige und sichere Lösungen auf den Markt zu bringen
- Wir sind bei ECOVADIS registriert
Internationale Zertifizierungen
Tucai-Produkte sind weltweit von verschiedenen Organisationen zertifiziert.
Diese Zertifizierungen bestätigen die Einhaltung zentraler technischer, gesundheitlicher und funktionaler Anforderungen, die vertraglich festgelegt sind und/oder den gesetzlichen Vorgaben einzelner Länder entsprechen.
Sie stellen ein wichtiges Qualitätsmerkmal dar und geben unseren Kunden die Sicherheit, ein zuverlässiges Produkt zu erhalten.
Regulatorischer Rahmen in Spanien
Auch in Spanien gilt ein verbindlicher Rechtsrahmen: die Technische Bauordnung (CTE). Dieses Regelwerk bestimmt seit 2006 die Anforderungen an den Bau von Gebäuden.
Es legt grundlegende Sicherheits- und Nutzungsanforderungen fest. Daher müssen unsere Produkte – sowohl flexible Anschlüsse als auch Ventile – den Vorgaben des CTE entsprechen
Eigene Prüf- und Testlabore
- Tucai verfügt an seinen Standorten in Spanien, Bulgarien und China über drei vollständig ausgestattete Labore. Dort werden neben den Produktionskontrollen auch folgende Prüfungen durchgeführt:
- Von Zertifizierungsstellen geforderte mechanische Prüfungen
- Forschung und Entwicklung Versuche
- Spezifische Tests, die vom Kunden verlangt werden….etc.
- Die Labore von Tucai stehen auch unseren Kunden offen, um gemeinsam alle gewünschten Ziele zu erreichen
- Erfahrung, Qualität, Individualität und Innovation – das ist unsere DNA
- Wir entwickeln unsere Labortätigkeiten für verschiedene Industriesektoren – stets mit Fokus auf die Anforderungen der unterschiedlichen Märkte, Zertifizierungsstellen und Kunden
Tests zur Qualitätssicherung
-
Fittinge -
Durchflussmenge -
Zugfestigkeit -
Ultraviolett (UV) Beständigkeit -
Widerstandsfähigkeit gegen Temperaturschwankungen -
Dichtheitsprüfung -
Frostbeständigkeit -
Korrosionsbeständigkeit -
Flexibilität
Fittinge
Stress-Korrosionstests
Unsere Messingbeschläge, einschließlich Buchsen, werden gemäß der Norm EN 13618 auf Stress-Korrosion geprüft. Dabei müssen sie frei von inneren Spannungen sein und Tests mit Quecksilber- und Ammoniumnitrat bestehen. Nach der Prüfung zeigen die Bauteile auch bei 10-facher Mikroskopvergrößerung keinerlei Risse.
Anzugsdrehmomentfestigkeit der Kupplungen
Außengewindefittings und Drehmuttern werden entsprechend ihrer Nennweite (DN) getestet und müssen den in Tabelle 6 definierten Drehmomentwerten standhalten. Selbst nach diesen Belastungen sind unter dem Mikroskop keine Risse sichtbar.
Biegefestigkeit
Unsere Fittings werden auf Biegefestigkeit geprüft. Je nach Nennweite (DN) müssen sie die in Tabelle 7 definierten Biegespannungen aushalten. Auch hier zeigen die Prüfstücke bei 10-facher Mikroskopvergrößerung keine Risse.
Durchflussmenge
Gemäß der Produktnorm EN 13618 werden aus der zu prüfenden Nennweite (DN) drei Proben von jeweils 100 mm entnommen. Die Durchflussrate wird bei einem Druck von 3 l/min gemäß Tabelle 8 der Norm überprüft, wobei die Messungen in gerader Position über eine Länge von 100 mm erfolgen.
TABELLE 8
| Nenngröße | Mindestdurchflussrate (l/min) | Mindestmessdurchmesser (mm) |
| DN 6 | 16 | - |
| DN 8 | 28 | - |
| DN 10 | 45 | - |
| DN 13 | 60 | - |
| DN 15 | - | 12,5 |
| DN 18 | - | 15 |
| DN 20 | - | 17 |
| DN 25 | - | 20 |
Zugfestigkeit
Gemäß der Produktnorm EN 13618 werden drei Proben der jeweiligen Nennweite (DN) entnommen und wie folgt geprüft:
Voralterung: Die Schläuche werden 1 Woche (168 h) bei 90 °C und einem statischen Wasserdruck von 1,2 MPa behandelt.
Zugversuch: Anschließend erfolgt der Zugtest gemäß Tabelle 9 der Norm, die die erforderliche Zugkraft in N für die jeweilige Nennweite angibt.
Während und nach den Tests dürfen die Schläuche keine Leckagen oder andere Schäden aufweisen.
TABELLE 9
| Nominale Größe | Zugspannung |
| DN 6 | 600 |
| DN 8 | 600 |
| DN 10 | 800 |
| DN 13 | 1100 |
| DN 15 | 1500 |
| DN 18 | 2100 |
| DN 20 | 2500 |
| DN 25 | 3400 |
Ultraviolett (UV) Beständigkeit
Gemäß der Produktnorm EN 13618 werden die Proben zunächst nach EN ISO 300013, Methode B, Zyklus 3 einer ultravioletten (UV-)Strahlung mit einer Energie von 25 MW/m² ausgesetzt.
Anschließend müssen die Rohre einen Wasserschlagtest mit 5/50 bar Druckzyklen bei 90 °C und insgesamt 200 Zyklen erfolgreich bestehen.
Widerstandsfähigkeit gegen Temperaturschwankungen
Temperatur- und Alterungstest
Gemäß der Produktnorm EN 13618 werden drei Proben der jeweiligen Nennweite (DN) entnommen und wie folgt geprüft:
Voralterung: Die Schläuche werden 1 Woche (168 h) bei 90 °C und einem statischen Wasserdruck von 1,2 MPa im Inneren der Rohre behandelt.
Temperaturvariationstest: Anschließend werden die Rohre 5.000 Zyklen ausgesetzt – jeweils 5 Minuten bei 90 °C und 5 Minuten bei 20 °C unter einem Druck von 10 bar.
Während und nach den Tests dürfen die Schläuche keine Leckagen oder anderen Schäden aufweisen.
Dichtheitsprüfung unter internem hydrostatischem Druck
Gemäß der Produktnorm EN 13618 werden drei Proben der jeweiligen Nennweite (DN) entnommen und wie folgt geprüft:
Voralterung: Die Schläuche werden 1 Woche (168 h) bei 90 °C und einem statischen Wasserdruck von 1,2 MPa behandelt.
Hydrostatischer Drucktest: Anschließend werden die Rohre 1 Stunde bei einem internen Wasserdruck von 30 bar und 90 °C getestet.
Während und nach den Tests dürfen die Schläuche keine Leckagen oder Schäden aufweisen.
Frostbeständigkeit
Gemäß der Produktnorm EN 13618 werden drei Proben der jeweiligen Nennweite (DN) entnommen und wie folgt geprüft:
Kühlung: Die Proben werden mindestens 8 Stunden bei -20 °C im Gefrierschrank gelagert.
Biegeversuch: Anschließend werden die Schläuche für 4 Sekunden um 180 ° an einem Dorn (Durchmesser entsprechend DN) gebogen.
Druckprüfung: Zum Abschluss erfolgt eine Druckprüfung bei 1,6 MPa über 1 Minute, um das Fehlen von Leckagen zu bestätigen.
Korrosionsbeständigkeit
Gemäß der Produktnorm EN 13618 werden drei Bauteilproben entnommen und auf Korrosionsbeständigkeit geprüft. Dabei kommen EN ISO 1456 für Korrosionsprüfungen und EN 248 für die anschließende Inspektion zum Einsatz.
Flexibilität
Für jede Nennweite (DN) werden Proben entnommen. Nach der Prüfung darf die Ovalität der flexiblen Bauteile 15 % nicht überschreiten.